Trong bối cảnh ngành cơ khí – điện tử – ô tô – khuôn mẫu ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, máy đo tọa độ 3 chiều (CMM – Coordinate Measuring Machine) trở thành thiết bị quan trọng hàng đầu trong phòng QC. Tuy nhiên, để CMM duy trì độ chính xác như thiết kế, việc hiệu chuẩn (calibration) định kỳ là bắt buộc.
Hiệu chuẩn giúp đảm bảo rằng mọi kết quả đo đều đáng tin cậy, đúng với tiêu chuẩn quốc tế và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng như: ISO 10360, VDA 5, IATF 16949.
Hiệu chuẩn máy CMM là gì?
Hiệu chuẩn máy CMM là quá trình kiểm tra lại độ chính xác của máy thông qua việc so sánh sai số đo thực tế với chuẩn đo lường quốc tế.
Kết quả hiệu chuẩn cho biết:
- Máy có hoạt động đúng chuẩn hay không
- Sai số đo hiện tại có vượt giới hạn cho phép hay không
- Cần điều chỉnh (compensation), sửa chữa hay bảo trì
Hiệu chuẩn giúp xác định sai số theo các tiêu chuẩn:
✔ ISO 10360-2
Kiểm tra độ chính xác đo chiều dài (MPE: Maximum Permissible Error)
✔ ISO 10360-5
Kiểm tra đầu dò (probe repeatability)
✔ ISO 10360-4 / 10360-1
Đo sai số quét, sai số hình học
Vì sao phải hiệu chuẩn máy CMM?
Một máy 3D CMM có thể hoạt động sai lệch do nhiều yếu tố:
- Do va chạm (crash) đầu dò
- Thay đổi nhiệt độ phòng đo
- Hao mòn cơ khí (thanh dẫn hướng, bearing, thanh răng…)
- Trôi cảm biến scale
- Rung động nền móng
- Lỗi người vận hành
Dù sai số chỉ vài micron, nhưng trong CNC – khuôn mẫu – linh kiện điện tử, chỉ cần sai 0.005–0.01 mm cũng có thể dẫn đến hàng NG hàng loạt.
Hiệu chuẩn giúp:
- Đảm bảo máy đo đúng như thông số nhà sản xuất
- Đáp ứng yêu cầu kiểm toán IATF, ISO 9001, khách hàng OEM
- Tránh lỗi đo sai, trả hàng, mất uy tín
- Tăng tuổi thọ máy, phát hiện lỗi sớm
- Xây dựng niềm tin cho khách hàng và bộ phận QA/QC
Sản phẩm liên quan