Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện đại ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, tốc độ nhanh và khả năng truy xuất dữ liệu đầy đủ, máy đo 3D (3d cmm – Coordinate Measuring Machine) đã trở thành thiết bị không thể thiếu trong các nhà máy cơ khí, điện tử, ô tô, hàng không và phòng lab R&D. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu máy đo 3D là gì, nguyên lý hoạt động, lợi ích, các loại máy đo CMM, ứng dụng thực tế, cũng như tiêu chí lựa chọn máy đo 3D phù hợp – chuẩn SEO, dễ đọc và đầy đủ thông tin.
1. Máy đo 3D (CMM) là gì?
Máy đo 3D (CMM) là thiết bị đo lường sử dụng hệ tọa độ không gian X – Y – Z để xác định chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của chi tiết cơ khí. Thông qua đầu dò (probe) tiếp xúc hoặc không tiếp xúc, máy đo CMM thu thập hàng nghìn đến hàng triệu điểm đo trên bề mặt chi tiết, từ đó so sánh với bản vẽ CAD hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật.
Khác với các phương pháp đo thủ công (thước cặp, panme…), máy đo 3D cho phép đo các hình dạng phức tạp như biên dạng cong, bề mặt tự do, lỗ nghiêng, profile 3D với độ chính xác cực cao, thường đạt tới micromet (µm).
2. Nguyên lý hoạt động của máy đo 3D
Nguyên lý cơ bản của máy đo 3D CMM, scan 3d gồm 4 bước chính:
- Thiết lập hệ tọa độ: Chi tiết được gá cố định trên bàn máy, xác định gốc tọa độ đo.
- Thu thập điểm đo: Đầu dò di chuyển theo 3 trục X–Y–Z để chạm (hoặc quét) bề mặt chi tiết.
- Xử lý dữ liệu: Phần mềm đo lường tính toán kích thước, hình dạng, sai lệch hình học.
- So sánh & xuất báo cáo: Kết quả được so với CAD/tiêu chuẩn, xuất báo cáo đo chi tiết.
Ngày nay, nhiều máy đo CMM hiện đại còn tích hợp tự động hóa CNC, đầu dò quét tốc độ cao, AI tối ưu đường đo giúp tăng năng suất và độ ổn định.
Sản phẩm liên quan